本报记者方艳华 雷朴理

在曲靖新能源电池产业园，昆工恒达（云南）新能源科技有限公司自动化生产车间内一派繁忙景象。机械臂精准作业，智能产线高速运转，经过挤压、涂膏、组装、化成等多道精密工序，一块块铝基铅合金复合板栅蝶变为高性能铝基铅炭储能电池，为新型储能产业高质量发展注入强劲动能。

作为国家级高新技术企业昆工科技的全资子公司，昆工恒达深耕长时储能赛道，依托母公司120余项自主专利技术，联合昆明理工大学冶金电极材料团队，以材料革新为核心突破口，攻克传统储能技术难点，建成全球首创、拥有完全自主知识产权的规模化生产线，实现了储能核心技术从科研攻关到产业化落地的跨越。

据昆工科技副总经理、董事会秘书朱承亮介绍，昆工恒达生产的储能电池已从技术层面杜绝热失控、起火、爆炸等安全风险，具备本征安全核心优势。2025年4月1日正式实施的《电化学储能电站设计标准》（GB/T51048-2025），已将铅炭电池火灾危险性类别调整为丁类。这一标准调整后，该系列电池可广泛应用于城市核心区域、算力数据中心等高安全等级场景，且无需配套复杂消防防护系统，大幅降低项目建设门槛与综合运营成本。

过硬的技术造就优异的产品性能。数据显示，该款铝基铅炭储能电池在70%放电深度下，循环寿命超5000次，设计使用寿命可达10年；铝基复合板栅导电性能较传统产品提升5倍以上，可满足10小时长时储能需求。同时，产品铅资源回收率超99%，破解了传统铅酸电池“低价购入、高价运维”的行业难题，实现生态效益与经济效益的统一。

科技创新的价值，最终体现在产业落地、赋能发展上。依托云南省富集的绿色电力资源和曲靖市优质营商环境、完善产业配套，昆工恒达一期4GWh铝基铅炭储能电池项目实现“当年签约、当年建设、当年投产”，成为区域新能源装备制造产业提质增效的标杆项目。

从实验室技术到工业化量产，中试环节是科技成果转化的关键卡点。项目攻坚阶段，面临无专用设备、无成熟工艺、无行业经验的困境，科研团队与设备技术人员扎根车间、彻夜攻关，反复核验材料特性、优化生产参数，成功打通从实验室研发到小批量试制的关键链路。

目前，企业已完成120余项科技成果转化，带动本地就业300余人。2026年开年以来，企业接连斩获多笔千万元订单，市场覆盖我国西南、西北地区，并依托宁夏生产基地积极开拓中亚市场，持续擦亮“曲靖智造”名片。